ABB en Perú trasladó a sus especialistas hacia Iquitos, donde realizó un seminario sobre aspectos técnicos y operacionales de la  turboalimentación, y las novedades y servicios en este campo para potenciar los motores.

La segunda edición del Turbocharging Customer Day en Iquitos fue la oportunidad para que ABB en Perú demuestre su amplio portafolio y sólida experiencia de más de 17 años diseñando, suministrando e instalando en el país turbocompresores en motores que trabajan en barcos, centrales eléctricas, minas, grandes camiones, trenes a diésel, entre otros.

Su know how adquirido no se basa sólo en proyectos locales sino internacionales, como los turbocompresores que diseñó para impulsar los motores de los buques de contenedores más grandes del mundo, cuya capacidad sobrepasa los 19.000 TEU.

Para argumentar el respaldo internacional que tiene ABB en Perú en el campo de la turboalimentación, expusieron Karl Stuecheli, senior regional manager end user sales ABB Turbo Systems, y Reinier Bakker, senior manager OEM Service Sales.

Ambos expusieron sobre cómo la sede peruana ha organizado sus servicios para asistir eficientemente en todos los modelos de turbocompresores y hacer que el cliente sienta que su inversión le durará toda la vida.

Capacitación

El evento fue inaugurado por Jorge Revillot, manager de la unidad de negocios Turbocharging (LBU) de ABB de Perú y Chile, quien presentó los nuevos productos en turbocompresores para el mercado peruano.

A su vez, Deivis Solsol, technical advisor de LBU de los mismos países, expuso sobre los aspectos técnicos de los turbocompresores de la serie VTR diseñados para motores de baja velocidad de dos y cuatro tiempos, motores diesel de servicio pesado de velocidad media entre 700 kW y 18.500 kW por turbocompresor. Son ideales para aplicaciones en motores de propulsión marina y en centrales eléctricas estacionarias que queman petróleo pesado y en operación continua.

Por su parte, el Ing. Alexis Salvador, jefe de la Estación de Servicios de Turbocompresores de ABB en Perú, destacó que hace cuatro años su representada se ha convertido en socio estratégico de las industrias al no sólo brindar equipos y repuestos, sino soluciones integrales para sus requerimientos.

Indicó que el Turbocharging Customer Day se realizó en Iquitos porque es la ciudad que concentra la mayor cantidad de empresas que demandan los turbocompresores. Por ello, asistieron ejecutivos y personal técnico de 49 empresas del sector eléctrico como: Electro Oriente, y de servicios al sector petrolero como Orvisa, Cummins y Consorcio MSC.

Con el objetivo de estar más cerca a nuestros clientes y compartir nuestra experiencia, Metso Perú ofreció a sus principales clientes jornadas especializadas de capacitación las cuales estuvieron a cargo de ingenieros expertos de la compañía. Los “Metso Days” se realizaron los últimos miércoles de cada mes en el Centro de Servicios de Arequipa.

A lo largo del año tuvimos diez jornadas de nuestros Metso Days, sumando un total de más de 180 asistentes quienes son representantes de distintas operaciones mineras a nivel nacional, y que trabajan dentro de las áreas de mantenimiento, operación y proyectos. Nuestros clientes tuvieron la oportunidad de conocer de cerca las innovaciones que la compañía está realizando tanto en equipos como en servicio. De esta forma Metso Perú continúa beneficiando a sus clientes poniendo a su disposición capacitaciones del más alto nivel en términos de tecnología e innovación.

“Conocer más de cerca los equipos que ustedes venden a nivel de su operación y mantenimiento, nos ayuda en todo sentido a mejorar nuestra cadena de valor dentro del proceso, sobre todo considerando que estos equipos son muy importantes para nuestra operación. He quedado bastante satisfecho con estas capacitaciones, ya que es un plus que Metso brinda a sus clientes y, en tal sentido, exhorto a que otras compañías sean parte también de los Metso Days y capaciten a su personal”, indica Juan Cahuana, Superintendente de Operaciones, Sociedad Minera Cerro Verde.

Dentro de las diez capacitaciones que se brindaron, contamos con la presencia de cinco especialistas internacionales quienes forman parte de red global de la firma finlandesa, como lo son: Christopher Boucher de Metso USA, Olof Ronnerdag de Metso Suecia, Rodrigo Núñez, Luis Nieto y Gustavo Aravena de Metso Chile; quienes pudieron atender más de cerca las inquietudes de nuestros clientes, así como también generar importantes lazos con ellos.

“Con mucho éxito hemos cumplido el objetivo de los Metso Days, teniendo un número importante de clientes en nuestro Centro de Servicios; hemos transmitido mucho conocimiento técnico en estas 10 sesiones de capacitación y sin duda hemos  ayudado  a nuestros clientes a usar sus equipos de una manera más eficiente y segura. Estas iniciativas los ayudan a procesar recursos de manera más eficiente, es por ello que continuaremos con los Metso Days el año 2016 programando más de estos encuentros técnicos gracias al feedback recibido por nuestros clientes” señaló Pablo Ludeña, Crushing & Screening Sales Manager, Metso Perú.

Para el año 2016, la empresa viene preparando nuevos temas a fin de poder satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Los Metso Day responden a la  preocupación de Metso por estrechar lazos con sus principales clientes, brindando capacitaciones que se enfocan en las necesidades y tendencias de la industria minera.

ABB lanzó el RollXtendTM, un innovador sistema de accionamiento que mejora el rendimiento y la vida de los rodillos de molienda de alta presión (HPGR) en el sector minero. Se basa en el factor de carga compartido entre rodillos en tiempo real, ofreciendo importantes ventajas en términos de optimización de producción, minimizando costos de operación y capital, mejorando la salud y seguridad de los operadores.

El sistema permite al operador gestionar el par suministrado por cada rodillo en tiempo real. La velocidad se mantiene incluso bajo diferentes cargas en los rodillos, lo que minimiza y reduce en general su desgaste.
Cuando los rodillos comienzan a desgastarse (después de un determinado período de tiempo), presentan distintos ritmos según varios factores como: tamaño de la carga, características del mineral, posición de tolva, etc. El RollXtendTM permite ajustar con flexibilidad la carga de cada rodillo según el desgaste, de manera que ambos rodillos puedan tener una vida de uso uniforme.

El RollXtendTM cuenta con importantes ventajas, por ejemplo, con esta solución es posible realizar la inspección y el mantenimiento de los rodillos de molienda de alta presión sin necesidad de retirar el accionamiento principal, lo cual permite ganar tiempo y resguarda la seguridad de los trabajadores.
Además, las ventajas de RollXtendTM se aprecian mejor a largo plazo, debido a que el sistema amplía la vida útil de los HPGR en conjunto, mejora la experiencia de mantenimiento y proporciona flexibilidad operativa para aumentar el rendimiento del proceso de molienda.