Cómo la optimización del análisis de fragmentación generó más de $43 millones USD en ganancias para una operación minera
Resumen ejecutivo
Este documento se centra en cómo medir las variables importantes que resultan de la trituración, y muestra cómo las minas están utilizando la tecnología para determinar estas variables más rápidamente, lo que genera la mejora de los procesos. La trituración es la operación básica del
tratamiento de mineral de rocas competentes, y consta de tres pasos: voladura, trituración y molienda. La trituración implica decisiones complejas relacionadas con el consumo de energía, los pasos de la operación y la relación potenciapeso que aumenta desde la voladura hasta la molienda. Cada pieza del equipo involucrada en este proceso está diseñada para un rango de trabajo específico de granulometría y capacidad de procesamiento de mineral, por lo que la
alimentación por encima de la capacidad causa un cuello de botella en el proceso que puede causar una pérdida significativa de tiempo y ganancias. Recibir los resultados de la distribución del tamaño de las partículas con antelación permite a los ingenieros de procesos mejorar el rendimiento de cada operación, lo que, en última instancia, se traduce en una mina más eficiente, productiva y rentable.
Visión general de la fragmentación
Cada etapa de fragmentación tiene características específicas que deben entenderse correctamente para el uso de la distribución del tamaño de las partículas con el fin de contribuir de forma eficaz a mejorar el rendimiento. El proceso de voladura suele generar un tamaño de partícula irregular por varias razones: la friabilidad de cada roca, la distancia desde el punto en el que se genera la explosión y la secuencia y dirección del retardo del explosivo. El proceso de trituración puede tener dos o tres etapas, tales como trituración primaria, trituración secundaria y trituración terciaria, con la última etapa que ocurre típicamente en un circuito cerrado. El tamaño de partícula proporcionado por la operación de trituración es más homogéneo, pero el tipo de equipo, como trituradoras cónicas, trituradoras de mandíbula y otros, contribuye al rango de tamaño de los minerales producidos. La molienda también implica equipos que varían según el tamaño del rango de alimentación y el rango esperado de producción, como molinos SAG, molinos de barras, molinos de bolas y molinos de rodillos. Todas estas características deben considerarse para optimizar el rendimiento, evitar cuellos de botella y evitar los altos costos de producción que se producen como resultado de trabajar con equipos que están fuera de rango.
Cómo mide HxGN MineMeasure Split el tamaño de las partículas
Split utiliza fotografías para medir el tamaño de las partículas. El mineral es fotografiado a alta frecuencia, lo cual garantiza un muestreo representativo (incluso si el material se mueve en transportadores de cinta y camiones basculantes), entonces las fotos se seleccionan por un algoritmo que elige las partículas mejor y más representativas a tratar. El tratamiento de la imagen define el tamaño de las partículas en función de su contorno y, a continuación, el programa genera una distribución granulométrica del mismo modo que se habría generado
con un tamiz físico en un laboratorio. Después de esto, se pueden configurar muchas funciones en el sistema, como P80, P50, que muestran la distribución del tamaño de las partículas en un gráfico acumulativo y otros informes según sea necesario.
Cómo las operaciones pueden utilizar los datos de distribución del tamaño de las partículas
El tamaño de las partículas es un dato importante, pero para que sea el más útil, debe utilizarse en combinación con otros datos, como el flujo y el consumo de energía. Es necesario identificar el cuello de botella en el proceso, luego, en algunos casos, se puede aumentar la fragmentación en el proceso de voladura para evitar el bajo rendimiento en el proceso de trituración y molienda. Es importante enfatizar que un cuello de botella en algunas operaciones de trituración unitaria limitará la producción de todo el complejo.
Ventajas de la tecnología
Un ejemplo de las ventajas obtenidas con las capacidades de medición del tamaño de partículas de HxGN Split en una mina de cobre muestra un aumento de la velocidad de alimentación del 4,9 %, sin ningún impacto en la recuperación metalúrgica de la planta, que fue del 89,4 %. Con el precio del cobre en $4,53 USD por libra, esta operación tuvo un beneficio estimado de $43,2 millones de dólares en un año. Los valores se muestran en las siguientes figuras.
Conclusión
Aunque el control del tamaño de las partículas durante cada paso del proceso de trituración es común en la industria, la innovación presentada en este artículo es la nueva tecnología que se utiliza para medir esta variable. El sistema automatizado tiene muchas ventajas sobre el proceso tradicional, con la ventaja principal de que los ingenieros tendrán los resultados que necesitan a tiempo para controlar el proceso. El método tradicional de control del tamaño de las partículas
requiere tiempo para el muestreo y, en algunos casos, requiere que se detenga la producción, ya que es necesario identificar las muestras, enviarlas a un laboratorio, probarlas y, a continuación, poner los resultados a disposición. Todo el proceso requiere mucho tiempo y normalmente se completa una vez por turno, con los resultados disponibles durante el siguiente turno. Esto significa que los resultados no se pueden utilizar para controlar el proceso, solo se pueden utilizar para analizar lo que sucedió después de que el proceso ya se haya realizado. Con la nueva tecnología, es posible automatizar el proceso para mediciones variables y obtener una ventaja en términos de precisión y tiempo de control del proceso.
Sobre Hexagon
La transformación digital exige más que soluciones parciales. Hexagon es la solución completa, conectando todas las partes de su mina. Hexagon es un líder global en materia de soluciones de realidad digital que combinan sensores, software y tecnologías autónomas. Ponemos a trabajar los datos para impulsar la eficiencia, la productividad, la calidad y la seguridad en aplicaciones industriales, de fabricación, infraestructuras, del sector público y la movilidad. Nuestras tecnologías dan forma a ecosistemas de producción relacionados con las personas para que
logren una conectividad y autonomía cada vez mayor, garantizando así un futuro ampliable y sostenible. La división de Minería de Hexagon resuelve desafíos tanto encima como debajo de la superficie de la tierra, con tecnologías validadas para planificar, ejecutar operaciones y de seguridad.
Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) tiene aproximadamente 24 000 empleados en 50 países y unas ventas netas de unos 5,5 billones de dolares. Averigüe más en hexagon.com y síganos @HexagonAB.
Conéctate con nosotros
La transformación digital exige más que soluciones parciales. Hexagon es la solución completa, conectando todas las partes de su mina.
hexagon.com/mining | info.min@hexagon.com | +1 520.795.3891
