El sector minero se encuentra en constante evolución, buscando lograr una mayor eficiencia en la productividad y control de costos, con la finalidad de mantenerse competitivo en el mercado mundial. Es así que, las innovaciones tecnológicas, como la digitalización y la implementación de equipos automatizados se han convertido en los mejores aliados de la industria.
Las compañías mineras a nivel mundial están buscando digitalizar y automatizar sus operaciones, a fin de ser más eficientes, lo que en consecuencia aumenta la productividad y disminuye los costos y los riesgos para los trabajadores, además de brindar una mejor optimización de mantenimiento en la maquinaria.
La automatización implica la conversión de un proceso, procedimiento o equipo, a una operación realizada sin la intervención del ser humano y que permite obtener un producto en la cantidad y calidad deseada, de una manera eficaz; mientras que, la digitalización se define como la convergencia del mundo real con el virtual. Esto, aplicado a la minería, significa transformar procesos analógicos y objetos físicos en digitales.
En ese sentido, las posibilidades que ofrecen estas tecnologías para la minería -tanto peruana como mundial- son claves a la hora de pensar en el futuro del sector. Es así que, estas innovaciones, que abrirán nuevos modelos de negocios y ecosistemas, han llegado para quedarse, y van incrementándose a nivel global.
Entonces, las ventajas que poseen son asombrosas y poco discutibles; motivo por el cual, las grandes mineras vienen implementado en sus operaciones estas nuevas tecnologías. Estudios han comprobado que, la productividad de una empresa minera puede llegar a crecer considerablemente, si adopta de forma eficiente esta transformación.
Frente a nuevos desafíos -en la actualidad- no sumarse y adaptarse rápido a estas novedosas tendencias, puede repercutir en los procesos, y en la demanda del servicio. Es por ello que, gran parte de las mineras peruanas ya las vienen incorporando en sus operaciones, tal es el caso de Quellaveco, que será la primera mina 100% digital del Perú, impulsada por energías renovables.
El objeto es acelerar los procedimientos y elevar los estándares de calidad y seguridad, incidiendo directamente en los costos de la producción. Asimismo, al manejar los equipos o las máquinas de manera remota, se puede mejorar la seguridad, al evitar que haya personal en las zonas peligrosas y en momentos críticos.
TRANSFORMACIÓN DIGITAL
Hay grandes motivaciones que llevan a querer alcanzar este objetivo. Una de ellas y, quizás, la más importante es mejorar la productividad, además de optimizar el tiempo y los procesos. Y, aunque se podría pensar que esta transformación requiere de grandes inversiones de capital, la realidad es que, a largo plazo, termina reduciendo los costos de producción.
De acuerdo al Ministerio de Energía y Minas (Minem), la minería e industria nacional consumen el 57% de la energía en nuestro país. Entonces, la digitalización permite que en las minas se monitoree y optimice las operaciones y el uso de energía en tiempo real, lo que disminuye y controla las emisiones de CO2, y aumenta el tiempo de actividad de producción y la eficiencia operaria.
La digitalización en sí es un reto que hay que aceptar para adaptarse al nuevo mercado. Sin embargo, existen ciertos factores que dificultan esta transformación, tales como el medio ambiente, ya que existe una creciente preocupación por parte de la sociedad y de las empresas por ser responsables y sostenibles, por ello, la minería está cambiando sus procesos hacia unos más verdes y sustentables.
Este proceso implica una modernización y transformación de los bienes capitales, pero también del personal que opera en mina, el cual debe modernizarse, pues el mercado demanda un perfil que posea conocimientos de automatización y digitalización.
